具體實(shí)施裝配加工法時按下列步驟進(jìn)行:
①將定位芯軸裝入夾具本體;
②夾具上坐標(biāo)鏜床,調(diào)節(jié)夾具位置,使定位芯軸與坐標(biāo)鏜床工作臺縱向方向一致;將夾具體壓緊在工作臺面后,再次校驗(yàn)定位芯軸位置;③坐標(biāo)鏜床主軸按,如圖2所示。要求找正加工位置,并記下主軸坐標(biāo);
④將鉆模板用內(nèi)六角螺釘緊固于夾具體上,鉆鉸圓柱銷孔,并將圓柱銷打入,以固定鉆模板位置;
⑤坐標(biāo)鏜床按找正的坐標(biāo)位置對鉆套底孔精鏜,加工時要盡量多走刀幾次,大限度消除粗加工帶來的誤差復(fù)映。
夾具加工服務(wù)熱線。(2)以外圓和端面定位 工件和夾具心軸的配合間隙較大,用千分表校正外圓以決定中心的位置,并以端面定位;從另一端面施以夾緊。這種方式因每個工件都要校正,故生產(chǎn)效率低;它對齒坯的內(nèi)、外圓同軸度要求高,而對夾具精度要求不高,故適于單件、小批量生產(chǎn)。
2. 齒輪毛坯的加工
齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的地位,因?yàn)辇X面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來;無論從提高生產(chǎn)率,還是從保證齒輪的加工質(zhì)量,都必須重視齒輪毛坯的加工。
7、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容?
1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差
2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動
8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象?何謂誤差復(fù)映系數(shù)?減少誤差復(fù)映有哪些措施?
由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化,是毛坯誤差部分反映到工件上 措施:增大走刀次數(shù),增大工藝系統(tǒng)剛度,減小進(jìn)給量,提高毛坯精度
9、機(jī)床傳動鏈傳動誤差分析?減少傳動鏈傳動誤差的措施?
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